相信從事金屬加工業(yè)的朋友都知道,在切削加工的過程中,工件表面與刀具的摩擦?xí)箿囟壬?,讓刀具材料軟化,切削性能降低,加入切削液是為了降低溫度,起到冷卻、潤滑的作用。然而切削液因?yàn)榱魉龠^快、活性成分過高等原因產(chǎn)生大量泡沫,在高溫高壓情況下,切削液消泡劑能夠適應(yīng)嗎?能的!下面就和小編一起來看看吧。
在切削的過程中,刀具是在高速運(yùn)行的,其產(chǎn)生的溫度一般在300℃左右,如果切削量大的話,鐵屑變藍(lán)或變黑就會在400度左右或者是更高點(diǎn),所以切削液用的消泡劑大多是以聚醚成分、油性的為代表。油性的消泡劑因?yàn)槠浞€(wěn)定性良好,因此在高速且高溫的情況下使用也不會出現(xiàn)分層的情況。而在這種溫度過高的情況下,聚醚類的因?yàn)槠浠瘜W(xué)穩(wěn)定性高,生路惰性和耐高溫性的特點(diǎn)明顯,而且它的分散性也很優(yōu)異,可以快速的在切削液表?的泡沫中擴(kuò)散,也是可以很好的發(fā)揮其消泡抑泡的作用。而且切削液的加入就是為了降低切削溫度起到冷卻作用,因此在溫度變化的情況下,消泡劑也是能夠很好的消除泡沫的。
當(dāng)然切削液消泡劑具體能適應(yīng)多高的切削溫度還是要根據(jù)具體的情況試驗(yàn)一般,因?yàn)閲鴥?nèi)市場中切削液用的消泡劑的種類也有很多,所以不能?概?就??梢匀∩倭壳邢饕合輨┘?到切削液中,觀察其消泡效果,判斷是否可以承受?溫,再選擇合適的。
切削液消泡劑
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