金屬冶煉的方法分為兩種,一種是火法冶煉,一種是濕法冶煉。其中,由于后者所需的冶煉設(shè)備更為簡(jiǎn)單,成本較低的原因,大部分金屬冶煉廠(chǎng)也傾向于選擇濕法冶煉。但是其中隱藏的問(wèn)題也會(huì)隨之而來(lái),那就是在濕法冶煉的過(guò)程中,竟然出現(xiàn)了大量的泡沫,影響了正常的冶煉程序,使得工作效率低下,成本上升。那么有沒(méi)有一種辦法可以消除泡沫,使其不再形成呢?當(dāng)然是有的,那就是使用濕法冶煉消泡劑。
(濕法冶煉)
濕法冶煉導(dǎo)致泡沫形成的原因其實(shí)很簡(jiǎn)單,冶金的實(shí)際操作其實(shí)是通過(guò)添加某種溶劑,產(chǎn)生氧化、中和、水解等化學(xué)反應(yīng),對(duì)原料的金屬成分進(jìn)行抽取和脫離。其中所借助的化學(xué)溶劑實(shí)際上包含了擁有易起泡性質(zhì)的表面活性劑,所以很容易導(dǎo)致形成泡沫。
其次,環(huán)境對(duì)是否容易形成起泡也容易產(chǎn)生影響。
在高溫環(huán)境下,通過(guò)不斷地?cái)嚢璺蛛x,使得空氣和水分進(jìn)入溶液,通過(guò)受熱反應(yīng)膨脹形成氣泡,然后由于泡沫的受熱穩(wěn)定性,使用普通的物理方法也無(wú)法消除,頑固的泡沫就是這樣形成的。
但是解決方法也很簡(jiǎn)單,添加入少量的濕法冶煉消泡劑原液(又或者分批倒入),由于消泡分子在水中強(qiáng)大的擴(kuò)散力和滲透力,能夠迅速的找到泡沫并且附著在泡沫的液膜之上,進(jìn)入,然后擴(kuò)展形成一層新的液膜。
如此一來(lái),泡沫的表面厚度就會(huì)越來(lái)越小,最終泡沫破裂。
你以為這樣就大功告成了?
并不是。
濕法冶煉消泡劑出色的抑泡性決定了它具有很強(qiáng)的續(xù)航能力,能夠保證冶煉過(guò)程在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)都避免了起泡問(wèn)題。
好了,今天介紹濕法冶煉消泡劑的文章就介紹到這里,希望這篇文章能對(duì)你有所幫助。
你是否還在關(guān)注這些問(wèn)題:金屬污水用什么消泡劑比較好
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